立磨變加載液壓站的工作原理：
 

　　經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進入選粉機環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小。
 

　　正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：
 

　　(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極*會發(fā)生振動而停磨。
 

　　(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。